La vita su marte non è più solo un sogno. Ma inizia a trasformarsi in realtà. Tutto questo grazie ad Interstellar Lab, la missione per costruire un futuro pieno di vita sulla Terra, su Marte e oltre, attraverso la progettazione, l’ingegneria e l’agronomia sostenibili.
I singoli BioPod e le grandi comunità modulari simili a villaggi sviluppati per questo grande progetto atterreranno sul nostro pianeta e nello spazio nel prossimo futuro. Queste creazioni autosostenibili sono moduli a circuito chiuso controllati dall’ambiente, in grado di creare le condizioni ideali affinché le piante crescano in modo efficiente ovunque
I progetti innovativi di Interstellar Lab potrebbero sembrare utopici, ma in realtà si stanno materializzando sulla Terra visto che è stato rilasciato il primo BioPod, con l’aiuto della piattaforma Dassault Systemes 3DEXPERIENCE sul cloud.
I sistemi di coltivazione sostenibili di Interstellar Lab mirano a migliorare la vita sulla Terra, consentendo un’agricoltura durevole preservandone la biodiversità, e quindi preparare l’umanità a stabilirsi su altri pianeti. Il lavoro è una fusione di architettura, agronomia, ingegneria, design del prodotto e scienze della vita. E, come tale, richiede un team altamente qualificato. Installata a Ivry-Sur-Seine, la startup franco-americana ha sfruttato i talenti e le competenze di NASA, Space X, Trimble, Airbus e Dassault Systemes, inclusi scienziati, ingegneri e architetti come Jim Rhoné.
Interstellar Lab ha lanciato le mini città extraterrestri, denominate stazioni sperimentali bio-rigenerative (Ebios), come primo progetto nel 2018. Il concept ospita tutte le infrastrutture e le risorse necessarie per supportare e sostenere la vita umana su un altro pianeta. Questi potrebbero essere composti da moduli indipendenti o combinati per un’unità completa e autosufficiente. Le stazioni producono e riciclano quasi tutto il necessario, dall’acqua all’aria e al cibo.
“La missione fondante di Interstellar Lab era quella di creare un sistema di stazioni in grado di anticipare la vita degli astronauti nello spazio. L’idea originale combinava molti argomenti diversi: infrastrutture, habitat, strutture per la gestione dei rifiuti, approvvigionamento alimentare, scienza delle piante e altro ancora. Non si tratta solo di spazio, ma anche di gestione futura, esplorazione dello spazio e trasporti”, spiega Jim Rhoné, Chief Product Officer di Interstellar Lab al magazine Designboom.
Ci siamo sfidati a concentrarci su un argomento importante di Ebios che non era stato affrontato da altri attori: la coltivazione dei raccolti per sostenere la vita dell’umanità. Abbiamo iniziato a progettare un prodotto per coltivare le colture in modo molto efficiente, confrontando la qualità, la resa e l’impatto con il consumo di energia”, aggiunge Jim.
Questo prodotto è il sistema di produzione alimentare autosufficiente chiamato BioPod. Costruiti per resistere a climi estremi, i moduli aspirano ad atterrare su altri pianeti in pochi anni dopo una completa ristrutturazione, ma, soprattutto, possono essere di grande beneficio anche in tutto il mondo. L’architettura riduce di oltre il 99% la terra e l’acqua necessarie per produrre cibo sulla Terra. Vengono realizzate condizioni ambientali specifiche per far crescere una vasta gamma di colture e piante. La manutenzione predittiva viene quindi utilizzata per ottenere un’agricoltura di alta precisione.
Dassault Systemes è stata coinvolta per supportare la crescita e la scalabilità di Interstellar Lab e dei suoi prodotti. La piattaforma 3DEXPERIENCE sul cloud offre una piattaforma one-stop, consente l’uso di strumenti aggiuntivi per portare avanti i progetti e, cosa più importante, convalidare la progettazione e l’ingegnerizzazione. E attraverso SIMULIA simula accuratamente i comportamenti del mondo fisico.
“Abbiamo utilizzato xGenerative Design come strumento principale all’avvio del progetto BioPod – afferma Jim – . Ci ha permesso di fare molte iterazioni sulla forma, le dimensioni e il volume effettivi dell’involucro. La base doveva essere solida ea doppia curvatura, ma sapevamo che la geometria sarebbe stata modificata in base al feedback dei nostri produttori. Ciò significa che abbiamo iniziato a parlare con le parti interessate nelle prime fasi del processo, comprendendo le loro esigenze e migliorando le loro competenze. Abbiamo spinto questi dettagli attraverso il design generativo e siamo stati quindi in grado di bloccare la geometria “
